1概述

1.1概要

JZJG型羅茨螺桿真空機組，是以ZJ型羅茨真空泵為主泵，HZG螺桿真空泵為前級泵，通過電接點真空表來實現羅茨真空泵的自動啟閉，以及保護整套機組安全平穩運行的真空獲得設備。廣泛應用于電子、真空鍍膜、化纖、冶金、熱處理、焊接、以及化工行業的真空蒸溜、結晶、干燥、聚脂切片蒸粘等過程。

本系列羅茨螺桿真空機組是一種干式運行，無接觸的真空泵。所有轉子均經過動平衡處理，由軸承支撐，安裝在泵殼中，彼此之間有一定間隙，因此泵工作時運行平穩，相互之間無摩檫，工作腔無需工作介質。羅茨螺桿真空機組能抽除含有大量可凝性氣體及含有少量粉塵的氣體，能夠提供較高的真空度，并可獲潔凈的真空環境，特別適用于抽除遇油反應的氣體（如C02、環戊二烯、苯、甲苯、醇類等)的工業流程中，有利于尾氣溶劑的回收，無二次污染，是環保型、節能型真空機組。它是油封式機械真空機組、液環式真空機組、往復式真空機組的更新換代產品。

1.2特點

（1）工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空。

（2）氣體流通部分表面有防腐蝕鍍層，可適應惡劣工況。

（3）工作腔干式運行，適合抽除含有微量粉塵的氣體和可凝性的氣體。

（4）螺桿部件之間無摩擦，因而壽命長。

（5）與油封式機械真空泵相比，可凝性物質不會在泵內滯留，無油汽和油霧排放，環保首選。

（6）與水環泵相比，僅需要可循環應用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，物料容易回收，而且省掉污水處理環節，更加環保，而且避免了水溫對真空度的影響。

 

2.機組使用注意事項

2.1機組清洗凈化

清洗凈化是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關閉泵進氣管路上的主閥，注入氮氣，蒸汽或清潔空氣20～30分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內表面上清理下來。當抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂一樣有粘性的材料時，本操作就顯得尤其重要。

2.2機組蒸汽或溶劑沖洗

當機組每次工藝過程結束后，關閉進氣口主閥，無負載運行真空泵10?20分鐘（干運行，清洗凈化)。 本操作是消除或清洗在抽氣過程中積聚在泵腔內的工藝氣體或可凝性蒸氣。這些殘留在泵腔內的工藝材料會導致泵重新起動時發生過載。同樣，在一段時間內處于關閉狀態的泵重新開啟時，這些殘留的工藝材料會導致泵卡死或過載。

在這種情況下，按照以下步驟用沖洗蒸汽注入泵腔后再起動螺桿真空泵。

蒸汽沖洗方法(真空泵斷電情況下進行)：

（1）要求進行蒸汽沖洗的工藝材料：低聚物，單體，聚合體，樹脂等等。

（2）蒸汽壓力：大約1kg/cm²

（3）沖洗程序：

a.關閉進氣閥門。

b.將羅茨泵與螺桿泵之間的連接架拆除，防止清洗過程中羅茨泵的物料進入螺桿泵中；

c.從泵進氣管路或進氣管上的螺塞注入蒸汽10到20分鐘（注入時間視工藝材料被清除而定）。

d.通過聯軸器或者電機風扇處用手試著轉動軸，看泵轉動是否輕松（在此期間，小心請不要啟動電機)。

e.如果泵轉動很輕松，則停止注入蒸汽。

f.最后啟動電機，檢查泵運行是否正常。

如果泵還是不能旋轉，則必須重復以上過程2到3次。

3.性能參數表

型號 Model	泵型號 Pump Model			極限壓力Ulitimate pressure （Pa）	抽氣速率Pumping Speed （L/S)	進氣 口徑 Inlet Diam （mm）	排氣 口徑 Outlet Diam （mm）	配用功率（KW）
	主泵	中間泵	前級泵					主   泵	中 間 泵	前 級 泵
JZJG70-1	ZJ-70		HZG-150	0.5	70	80	40	1.5		4
JZJG150-3	ZJ-150		HZG-150		150	100	40	3		4
JZJG150-1	ZJ-150		HZG-300		150	100	40	3		7.5
JZJG150-1	ZJ-150		HZG-450		150	100	50	3		11
JZJG300-3	ZJ-300		HZG-300		300	150	40	4		7.5
JZJG300-2	ZJ-300		HZG-450		300	150	50	4		11
JZJG300-1	ZJ-300		HZG-600		300	150	65	4		15
JZJG300-1	ZJ-300		HZG-900		300	150	80	4		22
JZJG600-7	ZJ-600		HZG-300		600	150	40	7.5		7.5
JZJG600-5	ZJ-600		HZG-450		600	150	50	7.5		11
JZJG600-3	ZJ-600		HZG-600		600	150	65	7.5		15
JZJG600-2	ZJ-600		HZG-900		600	150	80	7.5		22
JZJG600-2	ZJ-600		HZG-1100		600	150	80	7.5		30
JZJG1200-7	ZJ-1200		HZG-600		1200	300	65	11		15
JZJG1200-5	ZJ-1200		HZG-900		1200	300	80	11		22
JZJG1200-4	ZJ-1200		HZG-1100		1200	300	80	11		30
JZJG150-2.1	ZJ-150	ZJ-70	HZG-150	0.05	150	100	40	3	1.5	4
JZJG300-2.1	ZJ-300	ZJ-150	HZG-300		300	150	40	4	3	7.5
JZJG300-2.1	ZJ-300	ZJ-150	HZG-450		300	150	50	4	3	11
JZJG600-4.1	ZJ-600	ZJ-150	HZG-300		600	150	40	7.5	3	7.5
JZJG600-2.3	ZJ-600	ZJ-300	HZG-300		600	150	50	7.5	4	11
JZJG600-4.1	ZJ-600	ZJ-150	HZG-450		600	150	40	7.5	3	7.5
JZJG600-2.1	ZJ-600	ZJ-300	HZG-600		600	150	65	7.5	4	15
JZJG1200-4.1	ZJ-1200	ZJ-300	HZG-600		600	300	65	11	4	15
JZJG1200-2.3	ZJ-1200	ZJ-600	HZG-600		1200	300	65	11	5.5	15
JZJG1200-2.2	ZJ-1200	ZJ-600	HZG-900		1200	300	80	11	5.5	22
JZJG2500-4.3	ZJ-2500	ZJ-600	HZG-600		2500	300	80	18.5	5.5	15
JZJG2500-2.4	ZJ-2500	ZJ-1200	HZG-1100		2500	300	80	18.5	11	30

4.安裝與聯接 

4.1場所

(1) 將機組放置在一個清潔、平整、有足夠剛度的平板上。如果安裝在戶外必須檢查電機和其他零件是 否適應環境要求。

(2) 泵周圍應留有足夠的空間以便維修裝配（拆卸、重裝和定期檢查等等)。

(3) 環境溫度5～40度。

4.2基礎

(1) 考慮到機組的重量和基礎的負重能力，安裝基礎必須有足夠的壓力支承面積。

(2) 在確認混凝土已經變硬后，再繼續安裝泵和管道。

4.3安裝

(1) 將機組水平居中吊起。

(2) 將機組安置在基礎上，用金屬薄片將底盤墊平。

(3) 確保機組的水平度不超過0,5mm/m。

(4) 用薄泥漿填塞底盤下面和固定螺栓的空隙。當灰泥變硬后，擰緊固定螺上的螺母，注意要均勻地擰緊。

4.4管道連接

（1）清除進排氣管路，確保其沒有鐵銹、灰塵和外部材料，并在泵進氣口處放置過濾網。

（2）泵的進氣管道和排氣管道一樣，最好要求安裝柔性管道。同樣，給管道以支撐，使沒有過多的負載加在泵上。

（3）當排氣口需要接消音器時，與排氣口連接的距離越近越好。

（4）在泵的進氣口處安裝止回閥，使泵在停止工作時與工藝氣體相隔離，因此泵也不會反轉。 如果安裝止回閥對泵的保養帶來困難，可用其他閥門代替，并保證在關泵之前關閉閥門。

（5）萬一冷凝物在泵的排氣管內聚集，如果有可能的話在泵的下面設置回收罐；在操作過程中冷凝物就會被收集，然后通過排泄閥排放出來。

（6）接收容器必須安裝在回收罐排泄閥的下面，收集所排放的冷凝物。

 

4.5冷卻水路

   注意水管的通徑不小于接口的通徑，管路上裝調節閥門，可以調節水量，出水溫度不高于40°C，避免在泵的冷卻水套內產生水垢，影響冷卻。對于水資源緊張的地區，冷卻水可循環使用，或在水路上裝自動溫度控制閥，最大限度地節約用水。

   警告：當環境溫度低于0°C，停泵后必須將泵水套內的冷卻水全部排凈，以免凍裂。

4.6電路

        根據電機的額定功率，選擇合適的電路及電路保護裝置。點動電機，（如有變頻器可變頻啟動）檢查旋轉方向電機轉向是否正確

 

5.操作使用

5.1運行預備

（1）去除泵內和管道里的所有灰塵雜物。

（2）確保管道十分地清潔，并且沒有焊渣和金屬碎片留在里面。

（3）如果抽除帶有較多粉塵或其它金屬粉末的氣體時，應檢查是否已經放置過濾網以及進氣端加裝相應的過濾器。

（4）確保所有真空泵進、排氣口連接口（包括冷卻水）完全地緊固，所有的管道受到支撐。

（5）檢查齒輪箱內真空泵油是否足夠，如果泵在低油位運行，齒輪和軸承將會咬??；如果油位太高，油溫會變得很高，并影響泵的正常運行。

（6）檢查各部位有無松動現象。

（7）打開冷卻水閥門，檢查水路是否暢通無阻，水溫＜30度，以及供水流量≥18L/min。

5.2運行步驟

（1）將電接點真空表綠色指針調節到-0.093MPa或-0.094MPa。黑針調到-0.070MPa，此值是真空表所控制的羅茨泵的允許啟動和工作的壓力值，后啟動的羅茨泵的壓力值應比前啟動的羅茨泵的壓力值低。

（3）關閉進氣閥門，打開排氣口閥門（不建議在排氣口安裝閥門）無負載下啟動螺桿泵（前級泵），此時由于前級泵的抽氣作用，被抽系統內的氣體通過羅茨泵內部被抽，由于壓差作用，使羅茨泵產生自轉，此現象隨系統內壓力降低而逐漸減弱，等到一定的壓力時羅茨泵停止自轉。

（4）待系統內壓力達到羅茨泵允許啟動和工作的壓力時，逐級啟動羅茨泵。

（5）將機組在無負載下運行20～30分鐘。檢查異常的振動、發熱或噪音。如果發現有異?，F象，停止運行并查明原因。大多數情況下，是由不正確安裝造成的。另外可能是潤滑不正確所致。

（6）將機組在一般的負載下運行2-3小時并檢查泵每個零件的溫度和振動。

（7）在最初的操作過程中，觀察泵電機的電流曲線。如果發現有異?，F象，立即停泵（注：不允許在羅茨泵運行時停止前級泵）。

運行中注意事項：

（1）檢查軸承和潤滑油的溫度，電流表的數值和冷卻水的流量。

（2）按照說明書指定的程序操作。

5.3電氣控制箱使用說明

電氣控制箱有“手動“和”自動“兩種模式選擇。

(1) 選擇手動工作：

a．接通電源，電氣控制箱各“紅色停止”按鈕燈亮。

b．把“手動”、“自動”開關放到“手動”位置上。

 c．打開進水閥，將電接點壓力表的指針調節到0.5x10⁵?1.0x10⁵Pa，水壓表達到其控制的指針壓力值時，這樣才能啟動各泵。

d．起動螺桿真空泵（螺桿泵），此時前級泵啟動綠燈亮。

e．待系統內壓力達到預先調節好的控制1#羅茨真空泵（中間泵） 的電接點真空表指針值后，起動（中間泵），此時中間泵綠燈亮， 停止紅燈熄。

    f ．待系統內壓力達到預先調節好的控制2#羅茨真空泵（中間泵）的電接點真空表指針值后，起動2#羅茨真空泵，此時中間泵綠燈亮，停止紅燈息。

  g.待系統內壓力達到預先調節好的控制3#羅茨真空泵（主泵）的電接點真空表指針值后，起動主泵，此時主泵起動綠燈亮，停止紅燈熄。

    注意起動順序為前級泵、1＃中間泵、2＃中間泵、主泵，而停機順序為主泵、2＃中間泵、1＃中間泵、前級泵。

(2)選擇自動工作

(A)啟動程序

a．接通電源，電氣控制箱"電源指示"燈亮。

b．把開關放到"自動“位置上。

c．將電接點壓力表調節到0.5x10⁵?1.0x10⁵Pa，打開進水閥，水壓表達到其控制的指針壓力值后，前級泵自行啟動。此時前級泵啟動綠燈亮。

  d．待系統內壓力分別達到預先調節好的控制中間泵和主泵用的電接點真空表指針值后，中間泵和主泵就各自分前后自行啟動，此時中間泵、主泵的起動綠燈分前后亮。

 

(B) 停機程序

a．把按鈕開關轉到手動位置。

b.只需停止前級真空泵，整個機組就停止工作。

   c．當客戶的制程物為腐蝕性、粘稠性或者常溫結晶的物料時，請對螺桿泵進行停機前的泵腔清洗，清洗方法參照“2.2機組清洗凈化”和“2.3機組蒸汽或溶劑沖洗”進行清洗；待 螺桿泵清洗結束后，停掉螺桿泵，拆除連接羅茨泵與螺桿泵之間的連接法蘭后，再對羅茨泵進行相應的泵腔清洗，以免將清洗下來的物料全部沖灌到螺桿泵腔內造成二次污染。

  d．當機組清洗完畢后，接好機組連接法蘭，關閉進氣口球閥，讓機組無負載運行30分鐘后關掉機組。

  e. 10分鐘后關掉冷卻水管路。

f．當環境溫度低于0°C，停泵后必須將泵水套內的冷卻水全部排凈，以免凍裂。

6.檢查與維修

6.1概要

（1）在正常運轉過程中，泵的溫度會隨著壓縮率呈函數關系。然而，當出現局部的溫升和外表面出現燒焦現象，則是不正常的。局部過熱可能是由于冷卻水供應不恰當或冷卻水被切斷，或泵腔與轉子發生干涉，或泵吸收了外部物質。如果發覺到有局部過熱現象，則立刻停泵檢查原因。在一些使用場合，轉子和泵腔會發生腐蝕。使得轉子與泵腔，轉子與轉子之間的間隙變大，泵的抽速會降低。 如果出現這種情況的話，停泵測量間隙并采取適當的保護措施。

（2）有些泵的異?，F象不可能在常規檢查如軸承溫度、振動或噪音中被發現。每天檢查做好泵的預防性維護。

（3）當環境溫度低于0°C，停泵后必須將泵水套內的冷卻水全部排凈，以免凍裂。

6.2定期檢查

每曰

(1) 油位線：過高或過低的油位會損壞齒輪和軸承。

(2) 檢查是否有足夠的冷卻水流量。

(3) 檢查泵體表面的溫度。

(4) 檢查進排氣口壓力。

(5) 用電流表檢查電動機負載。功率過多增加表示有異?，F象。

   每月

(1) 檢查潤滑劑顏色（如果顏色太黯淡則需要更換)。

(2) 檢查油位。如果油位下降太快，則需檢查機械密封。

   每季

(1) 檢查冷卻水的流量以及顏色。有必要定期清理水套和水管。

(2) 檢查并更換前后端蓋軸承座內的潤滑脂。

(3) 更換齒輪箱內的潤滑油。

   每半年

(1)檢查泵的進排氣管道。

   每年

(1) 檢查機械密封

(2) 檢查泵的接觸面：轉子和泵體。卸下泵的進氣管道，檢查轉子和泵體的接觸面。

 

7.故障排除

以下是各種故障產生的原因及采取的相應措施

問題	起因	解決
抽速不夠	進氣濾網或過濾器堵塞	清理或更換
	間隙太大	檢查間隙
電動機過載	外部材質吸入泵內	調整或重新放置轉子與泵體
	入口壓力上升	檢查進排氣側壓差
	轉子之間發生干涉	調整轉子間隙，調整同步齒輪
	轉子與泵體發生干涉	調整側隙/轉子與泵體之間的間隙
	排氣側堵塞，排氣壓力上升	清理排氣側
過熱	齒輪箱內的潤滑油量過多	檢查油位
	進氣溫度太高	降低進氣溫度
	壓縮率太高	檢查進排氣壓力
	轉子與泵體之間發生干涉	調查干涉的原因
	冷卻水流量有問題	檢查冷卻水壓力并清理冷卻水管道
	排氣側堵塞，排氣壓力上升	清理排氣側
碰撞	同步齒輪與轉子相對位置未安放正確	重新安放
	裝配不正確	重新裝配
	壓力上升不正常	調查原因
	過載或潤滑不當導致齒輪損壞	更換同步齒輪
軸承或齒輪損壞	潤滑不當	更換潤滑劑
	油位太低	補充潤滑油